Elektriseadmete tööstuses on klemmiplokid omaette oluline komponent ja neil on arengus väga oluline roll. Tavaliselt alustavad insener-infotehnoloogia juhtkonna töötajad analüüsi- ja hooldustoiminguid esmalt liidese, st terminali kontrollimisega, seega on terminali disain eriti oluline.
Terminali disain ei hõlma ainult materjalivalikut, konstruktsioonikujundust, vaid ka tootmisprotsessi, milles tootestandardid on kõige olulisem juhtideoloogia ning sellest lähtuvad peaaegu kõik kaalutlused. Teisisõnu, konstruktsioonide projekteerimisel peame projekteerima vastavalt tootestandarditele.
Esiteks on materjalide valik otseselt seotud terminali üldise jõudlusega, mis on kogu disaini võtmeks. Võtke näiteks plastmaterjalid: kui konstruktsioon põhineb UL94 ja V-0 leegiaeglustusel, tuleb hoolikalt kontrollida, kas iga materjali toimivustabeli tehnilised parameetrid vastavad tootestandarditele, näiteks kas impulsspinge vastupidavuse ja vananemiskindluse testid on läbitud. Riistvara materjalide osas on eriti oluline TP-kilematerjalide valik.
Selle põhjuseks on asjaolu, et selle materjali valimisel on vaja täita ühelt poolt elektrijuhtivuse ja teiselt poolt tootmisprotsessi nõudeid. Juhtivus mõjutab otseselt klemmide temperatuuri tõusu ja kontakttakistust. Klemmi elastsus sõltub materjali keemilistest elementidest, elastsusmoodulist, kõvadusest ja tõmbetugevusest ning elastsusmoodul arvutatakse materjalimehaanika neljanda tugevusteooria valemiga.
Seetõttu tuleb terminali projekteerimisel valida mõistlik materjal. Samas on väga oluline ka toote struktuurne disain. See on aga kogemuse küsimus ja otseteid pole. Sellega seoses on igal seerial oma omadused, näiteks: kruvide mahakukkumise vältimine, liidetud toodete esi- ja tagakülje painutamine, pikkade sõrmede deformatsioon ja ebaühtlasest seinapaksusest tingitud kokkutõmbumisdeformatsioon.
Tegelikus olukorras disaini õpetamise töös tuleb pidevalt kohandada ka klemmploki kõigi aspektide arendusnõudeid, et ettevõtte tooted vastaksid struktuuri poolest kasutusnõuetele.
